采用耐蝕性更好的材料代替鍍鋅碳鋼以延長通風(fēng)風(fēng)管整體壽命，襄陽通風(fēng)管道廠家對襄陽通風(fēng)管道襄陽通風(fēng)風(fēng)管道腐蝕原因分析與對策

采用鍍鋅碳鋼作為廠房通風(fēng)風(fēng)管材料時，局部區(qū)域會發(fā)生優(yōu)先腐蝕，從而導(dǎo)致風(fēng)管失效，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)查并進行分析，研究表明局部區(qū)域氣壓變化導(dǎo)致空氣中水分在局部區(qū)域凝結(jié)，空氣中氯離子在凝結(jié)水中聚集，導(dǎo)致局部腐蝕速度遠大于一般大氣腐蝕速度?？梢酝ㄟ^在局部有凝結(jié)水區(qū)域采用耐蝕性更好的材料代替鍍鋅碳鋼以延長風(fēng)管整體壽命。

核電站通風(fēng)系統(tǒng)主要功能是為各廠房通風(fēng)散熱，由風(fēng)機房內(nèi)的風(fēng)機及分布在廠房內(nèi)的通風(fēng)管道組成，國內(nèi)某核電站通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，隨著服役年限延長部分區(qū)域出現(xiàn)腐蝕情況，且由于腐蝕及設(shè)計不足多次出現(xiàn)脫落問題，該系統(tǒng)雖與核安全無關(guān)，但腐蝕脫落會帶來工業(yè)安全問題，因此有必要對風(fēng)管腐蝕特點、原因進行分析并給出解決方案，同時匯總結(jié)構(gòu)設(shè)計不足問題及應(yīng)對措施，可為現(xiàn)役電站糾正維修及新建電站通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計提供指引。

從電站維修管理系統(tǒng)中查閱歷史風(fēng)管腐蝕相關(guān)事件，對腐蝕部位類型進行統(tǒng)計，主要包括六類：風(fēng)門前后(相連風(fēng)管、鉚釘、風(fēng)門)、風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置(彎頭、導(dǎo)風(fēng)裝置)、風(fēng)機出口風(fēng)管、風(fēng)門本體及內(nèi)部組件、過濾器前后，各腐蝕類型在調(diào)查的兩座核電站主要分布情況如圖1所示，該結(jié)果與現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果一致，其中風(fēng)機出口、風(fēng)門及前后風(fēng)管、風(fēng)管改變方向(靠近風(fēng)機出口)位置是主要的腐蝕失效部位。　鋅在室外海洋大氣環(huán)境中均勻腐蝕速率約為0.5～8μm/年，與碳鋼材料相比，在大多數(shù)環(huán)境中鍍鋅層腐蝕速度平均比碳鋼低22倍，且均大于10倍，因此選擇鍍鋅層作為風(fēng)管材料防腐層的設(shè)計是合理的。然而現(xiàn)場的鍍鋅層卻在局部位置快速腐蝕，導(dǎo)致風(fēng)管腐蝕不可用，結(jié)合現(xiàn)場風(fēng)管腐蝕調(diào)查結(jié)果，風(fēng)機出口、風(fēng)門及前后風(fēng)管、風(fēng)管改變方向(靠近風(fēng)機出口)位置是腐蝕敏感部位，這些位置的共同點主要表現(xiàn)在該區(qū)域氣體壓力發(fā)生明顯變化，風(fēng)機出口由于風(fēng)機提供動能導(dǎo)致風(fēng)壓升高，風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置、風(fēng)門等有阻擋作用位置，風(fēng)在風(fēng)門表面、風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置由于阻擋作用風(fēng)速降低，根據(jù)流體能量守恒，流體動能降低時其靜壓能升高，即此位置均存在風(fēng)壓力升高，導(dǎo)致空氣中的水蒸汽分壓升高，當(dāng)水蒸汽分壓超過形成凝結(jié)水，而空氣中氯離子溶解于水中形成侵蝕性環(huán)境。鋅在含有氯離子的水溶液介質(zhì)中典型腐蝕速度為20～70μm/年，遠遠高于大氣環(huán)境中十倍以上，而風(fēng)管鍍鋅層厚度僅20μm，將在短時間內(nèi)消耗，無法起到保護作用。